1,6-тонный мини-экскаватор

Производственный процесс

  1. Резка стали:лазерная или плазменная резка для компонентов стрелы, шасси и рамы для обеспечения точности размеров.

  2. Сварка и сборка:роботизированная сварка для конструкций стрелы и ходовой части для повышения однородности сварных швов.

  3. Обработка на станках с ЧПУ:точки поворота, проушины, опоры поворотного круга обрабатываются на прецизионном оборудовании с ЧПУ.

  4. Гидравлическая сборка:установка насоса, сборка клапанного блока и испытание линии под давлением.

  5. Поверхностная обработка:пескоструйная обработка, нанесение грунтовки и финишного покрытия с устойчивостью к солевому туману более 720 часов.

  6. Финальное тестирование:проверка рабочих движений копания, утечек в поворотном механизме, скорости передвижения и нагрузки на двигатель.


информация о продукте

Определение мини-экскаватора 1,6 тонны

Мини-экскаватор 1,6 тонны — это компактный гусеничный экскаватор с рабочей массой около 1600 кг, предназначенный для земляных работ лёгкой и средней степени тяжести в строительстве, ландшафтном дизайне, муниципальном обслуживании и прокладке коммуникаций.

Технические характеристики

Элемент Спецификация
Рабочий вес 1550–1650 кг
Мощность двигателя 10–15 кВт (дизель, EPA Tier 4 / EU Stage V)
Показатель объёма бака 0,03–0,05 м³
Максимальная глубина копания 2100–2300 мм
Макс. охват 3600–3800 мм
Длина транспортной единицы 3500–3650 мм
Ширина колеи 180–230 мм (резиновая гусеница)
Расход гидравлического насоса 18–28 л/мин
Рабочее давление 18–22 МПа

Структура и состав материалов

  • Верхняя конструкция: поворотная рама, отсек гидронасоса, моторный отсек, кабина оператора.

  • Ходовая часть: приводные двигатели, опорные катки, резиновые гусеницы, механизм натяжения.

  • Рабочее оборудование: стрела, рукоять, ковш, опциональный быстросъемный захват.

  • Гидравлическая система: шестеренчатый/регулируемый насос, главный распределительный клапан, поворотный двигатель, линии пилотного управления.

  • Система управления:механическое управление или электропропорциональное управление.

  • Материалы:конструкционная сталь Q345, износостойкие пластины, армированная резиновая гусеница, гидравлические уплотнения NBR/FKM.

Производственный процесс

  1. Резка стали:лазерная или плазменная резка компонентов стрелы, шасси и рамы для обеспечения точности размеров.

  2. Сварка и сборка:роботизированная сварка конструкций стрелы и ходовой части для повышения однородности сварных швов.

  3. Обработка на станках с ЧПУ:шарнирные точки, проушины, опоры поворотного круга, обработанные на прецизионном оборудовании с ЧПУ.

  4. Гидравлическая сборка:установка насоса, сборка клапанных блоков и испытание линии под давлением.

  5. Поверхностная обработка:пескоструйная обработка, нанесение грунтовки и финишного покрытия, с устойчивостью к солевому туману более 720 часов.

  6. Финальное тестирование:проверка движений копания, утечки при повороте, скорости передвижения и производительности двигателя.

Сравнение отраслей

Категория 1,6-тонный мини-экскаватор Мини-экскаватор весом 1 тонна Мини-экскаватор весом 2 тонны
Возможности копания Сбалансированный, многосценарный Легкие задачи Более высокая производительность
Удобство транспортировки Помещается в прицеп для пикапа Самый простой в транспортировке Требуется лёгкий грузовик
Уровень инвестиций Середина Самый низкий Выше
Целевые пользователи Подрядчики, EPC, аренда Фермеры, домовладельцы Строительные и арендные парки

Сценарии применения

  • Строительные подрядчики: рытьё траншей, копка фундаментов в узких местах.

  • Команды проектов EPC: фундаменты солнечных электростанций, прокладка инженерных сетей.

  • Ландшафтные компании: копка ям под деревья, выравнивание и формирование участка.

  • Арендные компании: высокая оборачиваемость, отправка на мелкие объекты.

  • Сельскохозяйственные и ранчо-операции: дренажные работы, установка навесов, водопроводные линии.

Основные болевые точки и решения

  • Болевая точка 1: Недостаточная устойчивость на неровной поверхности.
    Решение: расширенное шасси и усиленная конструкция рычагов для уменьшения бокового раскачивания.

  • Болевая точка 2: Неплавная реакция гидравлики.
    Решение: высокопроизводительный шестеренчатый насос с оптимизированной конфигурацией золотника для лучшего точного управления.

  • Болевая точка 3: Быстрый износ резиновых гусениц.
    Решение: многослойные усиленные гусеницы с повышенной плотностью стальных сердечников.

  • Болевая точка 4: Высокий расход топлива и сложное обслуживание.
    Решение: дизельный двигатель с низкими оборотами и боковые сервисные крышки для быстрых ежедневных проверок.

Предупреждения о рисках и их снижение

  • Избегайте полной загрузки при копании на склонах более 25°; требуется выравнивание участка.

  • Не работайте при постоянном максимальном давлении насоса, чтобы избежать перегрева гидравлики.

  • Работы в городе должны соответствовать нормам по шуму; убедитесь в наличии глушителя с низким уровнем шума.

  • При транспортировке обеспечьте фиксацию поворота и втягивание стрелы.

Руководство по закупке и выбору

  1. Определите требования к работе (глубина траншеи, тип почвы, рабочий цикл).

  2. Подтвердите стандарты выбросов двигателя (EU Stage V / EPA Tier 4 / рынки внедорожной техники).

  3. Сравните расход насоса, марку клапана и конструкцию поворотного круга.

  4. Проверьте размеры ходовой части, износостойкость гусениц и тип натяжения.

  5. Проверьте совместимость навесного оборудования (гидромолот, шнек, грейфер, быстросъемный механизм).

  6. Оцените доступность запчастей и охват послепродажного обслуживания.

  7. Скорректируйте конфигурацию в зависимости от бюджета (более широкие гусеницы, кабина, вспомогательная гидравлика).

Инженерный практический пример

В проекте муниципального дренажного траншеирования использовался мини-экскаватор весом 1,6 тонны для прокладки 1,8 км трубопроводных траншей. Работая в пешеходной зоне шириной 2,2 метра, машина с ковшом 300 мм обеспечивала постоянную глубину копания 2,1 м и выдавала 22–28 метров траншеи в час. Продолжительность проекта сократилась на 62% по сравнению с ручной выемкой грунта, а доступность машины достигла 93%.

Часто задаваемые вопросы

  1. Каков расход топлива? Обычно 1–1,8 л/ч.

  2. Может ли она работать с гидромолотом? Да, совместимы гидромолоты 68–75 мм.

  3. Требуется ли для транспортировки грузовик с плоской платформой? Достаточно прицепа-пикапа.

  4. Интервал замены гидравлического масла? 500–800 моточасов.

  5. Подходит ли для внутреннего сноса? Да, при наличии надлежащей вентиляции и резиновых гусениц.

  6. Максимальная рабочая высота? 2500–3000 м в зависимости от модели двигателя.

  7. Поддерживает ли быстросъемные устройства? Доступны как механические, так и гидравлические типы.

  8. Работа в холодную погоду? Рекомендуется при температуре от −15°C и выше.

  9. Сложно ли ежедневное обслуживание? Боковые открывающиеся крышки позволяют быстро провести осмотр.

  10. Подходит ли она для арендных компаний? Да, благодаря высокой загрузке и низким потребностям в обслуживании.

Запросить техническую документацию или коммерческое предложение (CTA)

Для получения инженерных образцов, подробных технических характеристик или официального коммерческого предложения на мини-экскаватор 1,6 тонны, пожалуйста, отправьте информацию о вашей компании и требования к проекту. Наша техническая команда ответит в течение 24 часов.

Учетные данные автора (E-E-A-T)

Эта статья написана техническим консультантом с более чем 10-летним опытом в области подбора строительной техники, настройки гидравлических систем и международной реализации проектов. Содержание отражает реальные данные проектов и лучшие инженерные практики.

1,6-тонный мини-экскаватор

1,6-тонный мини-экскаватор

1,6-тонный мини-экскаватор

1,6-тонный мини-экскаватор

📍Запросить сейчас (кнопка CARTER):

📞 Звонок/WeChat +86 15064983182 | 📧ct008@carter.cn | 🤙WhatsApp +86 15064983182

контакты(1).jpg

Оставляйте свои сообщения

Сопутствующие товары

x

Популярные продукты

x
x