50-тонный большой экскаватор

Определение 50-тонного большого экскаватора

50-тонный большой экскаватор — это тяжелая землеройная машина, предназначенная для высокопроизводительных горных работ, карьерных разработок и инфраструктурного строительства. Он оснащен надежной гидравлической системой, усиленной стрелой и высокой копающей силой, подходящей для непрерывных высоконагруженных циклов в промышленных условиях.

Технические параметры и характеристики

• Эксплуатационная масса: 48 500–52 000 кг

• Мощность двигателя: 260–320 кВт (ISO 9249)

• Емкость ковша: 2,2–3,2 м³ (варианты для скальных пород/земляных работ)

• Максимальная глубина копания: 7 000–7 500 мм

• Максимальный вылет на уровне земли: 10 800–11 200 мм

• Максимальное усилие копания:250–290 кН

• Давление гидравлической системы:32–36 МПа

• Скорость передвижения:3,0–5,0 км/ч

• Топливный бак:650–750 л

• Ширина ходовой части:3 300–3 900 мм (раздвижная)

Конструкция и состав материалов

Основные конструктивные модули

• Верхняя рама:Сварная высокопрочная низколегированная сталь, предназначенная для устойчивости к кручению.

• Стрела и рукоять:Усиленные пластины (предел текучести 690 МПа) с многослойной роботизированной сваркой.

• Гидравлическая система:Насосы аксиально-поршневые с регулируемым рабочим объемом и управлением по нагрузке.

• Ходовая часть:Рама X-образной конструкции с закаленными звеньями гусеницы и герметизированными катками.

• Кабина:Сертифицированные ROPS/FOPS, ламинированное стекло, встроенные системы помощи оператору.

• Силовая установка:Турбонаддувный дизельный двигатель с топливной системой Common Rail высокого давления.

Производственный процесс

Технологический процесс

1. 1. Подготовка материалов:Резка высокопрочных листов с использованием лазерных/плазменных систем.

2. 2. Сварка конструкций:Роботизированные сварочные посты обеспечивают прочность и однородность швов.

3. 3. Механическая обработка:Обрабатывающие центры с ЧПУ производят точное посадочное место стрелы, корпус поворотного подшипника и гидравлические интерфейсы.

4. 4. Обработка поверхности: Дробеструйная обработка, нанесение грунтовки (антикоррозийной) и полиуретановая окраска.

5. 5. Интеграция силовой установки: Двигатель, насосы, моторы и клапаны откалиброваны в соответствии с испытательными стандартами ISO.

6. 6. Сборка гидравлической системы: Шланги высокого давления и клапаны проходят испытания на герметичность и разрыв.

7. 7. Финальные испытания:Испытания нагрузок, моделирование цикла копания и калибровка электронной системы.

Сравнение отраслей

Сценарии применения

• Подрядчики EPC:Земляные работы в инфраструктуре, подготовка основания плотины, вспомогательные работы при прокладке тоннелей.

• Горнодобывающие компании:Удаление вскрыши, погрузка в самосвалы грузоподъёмностью 40–60 т.

• Операторы карьеров:Добыча породы и перемещение материалов.

• Фирмы по сносу:Высотный снос при оснащении удлинённой стрелой.

• Прокатные компании:Долгосрочные проекты, требующие высокой производительности.

Основные болевые точки и решения

• Высокий расход топлива:Используйте гидравлику с датчиками нагрузки и эко-режим для сокращения непродуктивного времени работы дросселя.

• Износ компонентов в суровых условиях:Примените усиленные зубья ковша, износостойкие накладки и плановую смазку.

• Перегрев гидравлики:Установите масляные радиаторы большой производительности и обеспечьте правильную калибровку насоса.

• Нестабильная работа на мягком грунте:Используйте более широкие траки и маты для перераспределения давления на грунт.

• Простои из-за электронных неисправностей:Внедрите мониторинг кодов неисправностей и средства полевой диагностики.

Предупреждения о рисках и рекомендации по снижению рисков

• Риск разрыва гидравлики:Используйте только шланги, рассчитанные на 36 МПа, и заменяйте их каждые 2000–3000 часов.

• Усталость ходовой части: Избегайте непрерывного движения на высокой скорости по каменистой поверхности.

• Опасность опрокидывания: Соблюдайте рабочие углы наклона менее 35% уклона.

• Перегрузка двигателя: Поддерживайте нагрузку двигателя ниже 90% при непрерывных циклах добычи.

Руководство по закупке и выбору

1. Определите требования к применению: горные работы, рытьё котлованов, карьерные работы или снос.

2. Проверьте соответствие нормам выбросов (Tier 3/Tier 4/Stage V).

3. Оцените марку гидравлического насоса, производительность по объёму и номинальное давление системы.

4. Оценить структурную толщину ходовой части и долговечность гусениц.

5. Проверить прочность материала (минимальный предел текучести ≥ 520 МПа для ключевых конструкций).

6. Проверить уровень защиты кабины (ROPS/FOPS) и технологии помощи оператору.

7. Сравнить реальный расход топлива в стандартных испытательных циклах.

8. Проверить наличие запасных частей и требования к интервалам технического обслуживания.

Пример инженерного случая

В проекте земляных работ объёмом 950 000 м³ для расширения автомагистрали шесть 50-тонных больших экскаваторов работали в круглосуточном режиме. Каждая единица достигла средней производительности 780–920 м³/день, загружая 45-тонные самосвалы за 3–4 цикла. Высокопрочные стрелы снизили количество усталостных трещин, а гидравлика с нагрузочным управлением уменьшила расход топлива на 12% по сравнению с предыдущим парком подрядчика.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков идеальный размер ковша?2,2–3,2 м³ в зависимости от плотности материала.

2. Какой интервал технического обслуживания?250 часов для стандартного обслуживания; 2000 часов для капитальных проверок.

3. Может ли экскаватор массой 50 т использоваться для сноса?Да, с использованием удлинённой стрелы и гидромолота.

4. Какой типичный срок службы? 10 000–18 000 рабочих часов при стандартной эксплуатации.

5. Какое топливо оно использует? Дизельное топливо с ультранизким содержанием серы (ULSD).

6. Сложна ли транспортировка? Требуется низкорамный прицеп грузоподъёмностью ≥ 60 т.

7. Какое давление на грунт требуется? Обычно 65–75 кПа.

8. Поддерживает ли оно управление по GPS? Да, большинство моделей поддерживают 2D/3D машинное наведение.

9. Какая совместимость навесного оборудования рекомендуется? Дробилка, рыхлитель, дробилка и тяжелый ковш для скальных пород.

10. Может ли он работать при экстремальных температурах? Да, с опциями арктического или тропического гидравлического масла.

Запросить коммерческое предложение / Техническую документацию / Инженерные образцы

Чтобы получить подробное коммерческое предложение, технические чертежи, данные о рабочем цикле или образцы инженерных конфигураций для большого экскаватора массой 50 тонн, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической коммерческой командой, чтобы получить индивидуальные спецификации в соответствии с требованиями вашего проекта.

Полномочия автора E-E-A-T

Эта статья написана старшим техническим консультантом по тяжелой технике, имеющим более 15 лет опыта в проектировании землеройных машин, планировании горных проектов и оптимизации производительности крупных экскаваторов для подрядчиков EPC и промышленных пользователей.

📍Запросить сейчас (кнопка CARTER):

📞 Звоните/WeChat +8615064983182 | 📧ct008@carter.cn | 🤙WhatsApp +86 15064983182