Большой экскаватор 50 т

Определение большого экскаватора грузоподъемностью 50 тонн

Большой экскаватор грузоподъёмностью 50 тонн — это мощная землеройная машина, предназначенная для высокопроизводительных горнодобывающих работ, разработки карьеров и строительства инфраструктуры. Он оснащен прочной гидравлической системой, усиленной конструкцией стрелы и высоким усилием копания, подходящим для непрерывных циклов высоких нагрузок в промышленных условиях.

Технические параметры и характеристики

• Эксплуатационная масса:48 500–52 000 кг

• Мощность двигателя:260–320 кВт (ISO 9249)

• Емкость ковша:2,2–3,2 м³ (для скальных пород/земляных работ)

• Максимальная глубина копания:7000–7500 мм

• Максимальный вылет на уровне земли:10 800–11 200 мм

• Максимальное усилие копания:250–290 кН

• Давление в гидравлической системе:32–36 МПа

• Скорость перемещения:3,0–5,0 км/ч

• Топливный бак:650–750 л

• Ширина ходовой части:3300–3900 мм (с возможностью удлинения)

Структурный и материальный состав

Основные структурные модули

• Верхняя рама:Сварная высокопрочная низколегированная сталь, рассчитанная на сопротивление кручению.

• Стрела и рукоять:Армированные пластины (предел текучести 690 МПа) с многослойной роботизированной сваркой.

• Гидравлическая система:Аксиально-поршневые насосы переменной производительности с регулированием по нагрузке.

• Ходовая часть:Х-образная конструкция рамы с закаленными звеньями гусениц и герметичными катками.

• Такси:Сертификация ROPS/FOPS, многослойное стекло, интегрированные системы помощи оператору.

• Силовая установка:Дизельный двигатель с турбонаддувом и топливной системой Common Rail высокого давления.

Производственный процесс

Инженерный рабочий процесс

1. 1. Подготовка материала:Резка высокопрочных листов с использованием систем лазерной/плазменной резки.

2. 2. Сварка конструкций:Роботизированные сварочные станции обеспечивают прочность и однородность соединений.

3. 3. Обработка:Обрабатывающие центры с ЧПУ производят точные сиденья стрелы, корпуса поворотных подшипников и гидравлические интерфейсы.

4. 4. Обработка поверхности:Дробеструйная очистка, грунтовка (антикоррозионная) и полиуретановая покраска.

5. 5. Интеграция трансмиссии:Двигатель, насосы, моторы и клапаны откалиброваны в соответствии со стандартами испытаний ISO.

6. 6. Сборка гидравлической системы:Шланги и клапаны высокого давления проходят испытания на герметичность и разрыв.

7. 7. Финальное тестирование:Испытания под нагрузкой, моделирование цикла копания и калибровка электронной системы.

Сравнение отраслей

Сценарии применения

• Подрядчики по проектированию, закупкам и строительству:Земляные работы под инфраструктуру, подготовка основания плотины, вспомогательные работы по прокладке туннелей.

• Горнодобывающие компании:Вывоз вскрышных пород, погрузка в самосвалы грузоподъемностью 40–60 тонн.

• Операторы карьеров:Добыча камня и транспортировка материалов.

• Компании по сносу:Снос зданий на большой высоте при использовании удлиненной стрелы.

• Поставщики аренды:Проекты с длительным циклом, требующие высокой производительности.

Основные болевые точки и решения

• Высокий расход топлива:Используйте чувствительную к нагрузке гидравлику и экономичный режим для сокращения непродуктивного времени работы дроссельной заслонки.

• Износ компонентов в тяжелых условиях:Применяйте усиленные зубья ковша, износостойкие вкладыши и плановую смазку.

• Гидравлический перегрев:Установите масляные охладители высокой производительности и обеспечьте правильную калибровку насоса.

• Нестабильная работа на мягком грунте:Используйте более широкие башмаки гусениц и маты для перераспределения давления на грунт.

• Время простоя из-за неисправностей электроники:Внедрить инструменты мониторинга кодов неисправностей и диагностики на месте.

Предупреждения о рисках и рекомендации по снижению рисков

• Риск гидравлического разрыва:Используйте только шланги, рассчитанные на давление 36 МПа, и заменяйте их каждые 2000–3000 часов.

• Усталость ходовой части:Избегайте длительного движения на высокой скорости по каменистым поверхностям.

• Опасность опрокидывания:Поддерживайте рабочие углы уклона ниже 35%.

• Перегрузка двигателя:Поддерживайте нагрузку на двигатель ниже 90% во время непрерывных циклов добычи.

Руководство по закупкам и выбору

1. Определите требования к применению: горнодобывающая промышленность, выемка грунта под фундамент, разработка карьеров или снос зданий.

2. Проверка соответствия нормам выбросов (Tier 3/Tier 4/Stage V).

3. Оцените марку гидравлического насоса, производительность и номинальное давление системы.

4. Оцените толщину конструкции ходовой части и долговечность гусениц.

5. Проверить прочность материала (минимальный предел текучести ≥ 520 МПа для ключевых конструкций).

6. Проверьте уровень защиты кабины (ROPS/FOPS) и технологии помощи оператору.

7. Сравните реальный расход топлива в стандартных циклах испытаний.

8. Проверьте наличие запасных частей и требования к интервалам технического обслуживания.

Пример инженерного случая

В рамках проекта по перемещению грунта объёмом 950 000 м³ для расширения автомагистрали шесть 50-тонных экскаваторов работали круглосуточно. Средняя производительность каждого агрегата составляла 780–920 м³/день, загружая самосвалы грузоподъёмностью 45 тонн за 3–4 цикла. Высокопрочные стрелы уменьшили количество усталостных трещин, а гидравлическая система с датчиком нагрузки снизила расход топлива на 12% по сравнению с предыдущим парком техники подрядчика.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой идеальный размер ведра?2,2–3,2 м³ в зависимости от плотности материала.

2. Какова продолжительность цикла технического обслуживания?250 часов для стандартного обслуживания; 2000 часов для капитальных проверок.

3. Можно ли использовать экскаватор грузоподъемностью 50 тонн для сноса?Да, с удлиненной стрелой и гидромолотом.

4. Какова типичная продолжительность жизни?10 000–18 000 рабочих часов при стандартной эксплуатации.

5. Какое топливо он использует?Дизельное топливо со сверхнизким содержанием серы (ULSD).

6. Транспортировка затруднена?Требуется низкорамный прицеп грузоподъемностью ≥ 60 т.

7. Какое давление на грунт ему необходимо?Обычно 65–75 кПа.

8. Поддерживает ли он контроль качества по GPS?Да, большинство моделей поддерживают 2D/3D-наведение машины.

9. Какая совместимость насадок рекомендуется?Молот, рыхлитель, дробилка и тяжелый скальный ковш.

10. Может ли он работать при экстремальных температурах?Да, с вариантами гидравлического масла для арктических или тропических условий.

Запросить предложение / Техническая документация / Образцы инженерных решений

Чтобы получить подробную смету, технические чертежи, данные о рабочем цикле или образцы инженерных конфигураций для большого экскаватора грузоподъемностью 50 тонн, свяжитесь с нашей технической группой по продажам для получения индивидуальных спецификаций, основанных на требованиях вашего проекта.

Учетные данные автора E-E-A-T

Автором данной статьи является старший технический консультант по тяжелому оборудованию с более чем 15-летним опытом проектирования землеройной техники, планирования горнодобывающих проектов и оптимизации производительности больших экскаваторов для подрядчиков по проектированию, закупкам и строительству и промышленных пользователей.