Экскаватор 1.2 тонны с нулевым задним свесом

Определение продукта

Экскаватор массой 1,2 тонны — это компактная гидравлическая машина, предназначенная для легких и средних земляных работ в строительстве, ландшафтном дизайне, муниципальном обслуживании и сельском хозяйстве. Он обеспечивает эффективную производительность копания в ограниченных пространствах, сохраняя удобство транспортировки и низкие эксплуатационные расходы.

Технические параметры и характеристики

• Эксплуатационная масса: 1 150–1 250 кг

• Мощность двигателя: 8–15 кВт (дизель, соответствует стандартам Stage V/EPA Tier 4)

• Емкость ковша: 0,025–0,035 м³

• Максимальная глубина копания: 1 650–2 000 мм

• Максимальный радиус копания: 3 000–3 500 мм

• Расход гидравлической жидкости:18–28 л/мин

• Скорость передвижения:2,0–4,0 км/ч

• Преодолеваемый уклон:25–30°

• Тип гусеницы:Резиновая гусеница шириной 180–230 мм

• Общая ширина:900–1100 мм

• Объем топливного бака:15–25 л

• Вспомогательная гидравлическая линия: Стандартная односторонняя/двусторонняя схема

Структура и состав материалов

• Верхняя рама: Высокопрочная низколегированная сталь с усиливающими пластинами.

• Стрела и рукоять: Сварная коробчатая сталь, снятая напряжение для предотвращения усталостных трещин.

• Ходовая часть:Гусеничная сборка с кованой звездочкой и закаленными роликами.

• Гидравлическая система:Шестеренчатый или поршневой насос, нагрузочные клапаны, шланги высокого давления.

• Поворотная система:Опорно-поворотный круг с редуктором.

• Кабина/ROPS:Открытый навес или закрытая кабина с защитной конструкцией оператора.

• Система управления:Механические джойстики или гидравлическое управление с пилотной помощью.

• Аксессуары:Ковши, шнеки, дробители, рыхлители, траншеекопатели, захваты.

Производственный процесс

Пошаговый рабочий процесс.

1. Резка стали: Лазерная/плазменная резка с ЧПУ для конструкционных элементов.

2. Сварка: Роботизированная MIG-сварка обеспечивает стабильные соединения и устойчивость к усталости.

3. Термообработка: Снятие напряжений в узлах стрелы/рукояти.

4. Механическая обработка: Прецизионное растачивание и фрезерование шарнирных точек и посадочных мест подшипников.

5. Покраска: Дробеструйная обработка + эпоксидная грунтовка + полиуретановое финишное покрытие.

6. Гидравлическая установка:Насос, клапаны, цилиндры и шланги собраны с испытанием под давлением.

7. Электрическая система:Установка жгута проводов и калибровка функций.

8. Окончательная сборка:Рама гусеницы, верхняя конструкция, противовес, навес.

9. Тестирование:Испытание под нагрузкой, испытание на движение, проверка на утечку гидравлики, проверка шума/вибрации.

Ключевое производственное оборудование

• Роботизированные сварочные посты

• Обрабатывающих центрах с ЧПУ

• Стенды для гидравлических испытаний

• Окрасочная камера с автоматической линией сушки

• Стенды для испытаний на выносливость

Критические точки контроля качества

• Герметизация и удержание давления гидравлических цилиндров

• Глубина проплавления сварного шва ≥ 85%

• Геометрическое выравнивание стрелы/рукояти (допуск ±0,5 мм)

• Проверка натяжения гусениц и сопротивления качению

• Проверка соответствия выбросов двигателя

Сравнение отраслей

Сценарии применения

• Ландшафтный дизайн и уход за садом

• Рытье траншей для городской инфраструктуры

• Монтаж трубопроводов и прокладка кабелей

• Демонтаж внутри помещений и работы в замкнутых пространствах

• Подготовка сельскохозяйственных земель и уход за садами

• Муниципальные ремонтные и дренажные работы

• Мелкомасштабное строительство и проекты в сфере недвижимости

Ключевые болевые точки и инженерные решения

• Ограниченный крутящий момент двигателя в малых машинах:Модернизированный гидравлический насос и оптимизированное согласование клапанов повышают эффективность копания.

• Износ гусениц на городских поверхностях:Усиленная резиновая гусеничная формула увеличивает срок службы на 15–25%.

• Перегрев при длительной работе:Улучшенный модуль охлаждения с увеличенным сердечником и оптимизированным воздушным потоком.

• Риски гидравлической утечки:Конструкция прокладки шлангов высокого давления и герметичные разъемы предотвращают преждевременный выход из строя.

• Усталость оператора:Джойстики с сервоприводом и подвесное сиденье снижают воздействие вибрации.

Предупреждения о рисках и рекомендации по их снижению

• Избегайте перегрузки стрелы; превышение номинального усилия копания может привести к усталости конструкции.

• Ежедневно смазывайте шарнирные соединения для предотвращения преждевременного износа.

• Работайте только на устойчивой почве; небольшие машины имеют ограниченный противовес.

• Используйте правильные гидравлические насадки; несоответствие потока может повредить уплотнения и клапаны.

• Храните в помещении, чтобы избежать длительного воздействия УФ-излучения на резиновые компоненты.

Руководство по закупке и выбору

1. Определите ожидаемую глубину копания и рабочий радиус.

2. Проверьте марку двигателя, соответствие нормам выбросов и расход топлива.

3. Оцените производительность гидравлической системы (поток насоса, давление, тип клапана).

4. Сравните толщину конструкции стрелы и рукояти, а также качество сварки.

5. Осмотрите качество рамы гусеницы, прочность катков и дорожный просвет.

6. Уточните характеристики вспомогательных гидравлических линий для насадок.

7. Проверить отчеты о тестировании и записи контроля качества, предоставленные производителем.

8. Оценить наличие запасных частей и послепродажную поддержку.

Инженерный практический пример

Проект городского жилого фонда – Европа (2024)
Подрядчик использовал десять экскаваторов массой 1,2 тонны для рытья траншей на узких участках в жилом районе. При глубине копания 1850 мм и компактной ширине 980 мм машины сократили время земляных работ на 32% по сравнению с более крупными агрегатами. Расход топлива снизился на 18%, а транспортная логистика упростилась, что позволило быстро развернуть работы на нескольких объектах.

Часто задаваемые вопросы

1. Основные преимущества?Компактные размеры, низкий расход топлива, гибкость в работе.

2. Типичный срок службы?6–10 лет при надлежащем обслуживании.

3. Подходит ли экскаватор массой 1,2 тонны для скалистого грунта?Только для легких работ.

4. Совместимые навесные приспособления?Ковши, гидромолоты, шнеки, рыхлители, грейферы.

5. Ежедневные пункты технического обслуживания?Смазка, проверка топлива, натяжение гусениц, осмотр гидравлики.

6. Способ транспортировки?Малый прицеп или платформа пикапа.

7. Тип топлива?Дизель, двигатели, соответствующие стандартам Stage V/Tier 4.

8. Как глубоко он может копать?1,6–2,0 м в зависимости от модели.

9. Может ли он работать в помещении?Да, при наличии надлежащей вентиляции.

10. Рекомендуемое гидравлическое масло?ISO VG 46 или класс, указанный OEM.

Запросить цену или технические документы

Строительные покупатели, импортеры и подрядчики могут запросить подробные спецификации, чертежи, отчеты об испытаниях и образцы машин, предоставив требования к проекту, предполагаемое применение и годовой объем закупок.

Полномочия автора E-E-A-T

Этот материал подготовлен старшим инженером-консультантом по строительной технике с более чем 12-летним опытом в проектировании компактных экскаваторов, оптимизации гидравлических систем и реализации строительных проектов в нескольких регионах.

Упаковка и отгрузка мини-экскаватора:

Мини-экскаваторы могут быть доставлены быстро и надежно по всему миру благодаря нашей команде экспертов по погрузке и логистике, с доступными вариантами транспортировки, такими как стандартные контейнеры, массовые грузоперевозки и железнодорожные линии.