Экскаватор Zero Tail 1,2 тонны

Определение продукта

Экскаватор массой 1,2 тонны — это компактная гидравлическая машина, предназначенная для лёгких и средних земляных работ в строительстве, ландшафтном дизайне, коммунальном обслуживании и сельском хозяйстве. Он обеспечивает эффективное копание в ограниченном пространстве, обеспечивая при этом удобство транспортировки и низкие эксплуатационные расходы.

Технические параметры и характеристики

• Эксплуатационная масса:1150–1250 кг

• Мощность двигателя:8–15 кВт (дизель, соответствует Stage V/EPA Tier 4)

• Емкость ковша:0,025–0,035 м³

• Максимальная глубина копания:1650–2000 мм

• Максимальный радиус копания:3000–3500 мм

• Гидравлический поток:18–28 л/мин

• Скорость перемещения:2,0–4,0 км/ч

• Градиентность:25–30°

• Тип трека:Резиновая гусеница шириной 180–230 мм

• Общая ширина:900–1100 мм

• Емкость топливного бака:15–25 л

• Вспомогательная гидравлическая линия:Стандартная односторонняя/двухсторонняя схема

Структура и состав материала

• Верхняя рама:Высокопрочная низколегированная сталь с армирующими пластинами.

• Стрела и рукоять:Сварная сталь коробчатого сечения, подвергнутая снятию напряжений для предотвращения усталостных трещин.

• Ходовая часть:Резиновая гусеничная лента с коваными звездочками и закаленными роликами.

• Гидравлическая система:Шестеренчатый или поршневой насос, клапаны, чувствительные к нагрузке, шланги высокого давления.

• Роторная система:Поворотный подшипник с редуктором.

• Кабина/ROPS:Открытый навес или закрытая кабина с конструкцией защиты оператора.

• Система управления:Механические джойстики или гидравлическое управление с участием пилота.

• Аксессуары:Ковши, шнеки, молоты, рыхлители, траншеекопатели, захваты.

Производственный процесс

Пошаговый инженерный процесс

1. Резка стали:Лазерная/плазменная резка с ЧПУ для конструктивных элементов.

2. Сварка:Роботизированная сварка MIG обеспечивает прочность соединений и усталостную прочность.

3. Термическая обработка:Обработка узлов стрелы/рукояти для снятия напряжений.

4. Обработка:Прецизионная расточка и фрезерование точек крепления петель и посадочных мест подшипников.

5. Рисование:Дробеструйная обработка + эпоксидная грунтовка + полиуретановое верхнее покрытие.

6. Гидравлическая установка:Насос, клапаны, цилиндры и шланги собраны с испытанием под давлением.

7. Электрическая система:Монтаж жгута проводов и калибровка функций.

8. Окончательная сборка:Рама гусеницы, верхняя конструкция, противовес, навес.

9. Тестирование:Испытание под нагрузкой, испытание на перемещение, испытание на герметичность гидравлической системы, проверка на уровень шума и вибрации.

Ключевое производственное оборудование

• Роботизированные сварочные станции

• Обрабатывающие центры с ЧПУ

• Гидравлические испытательные стенды

• Покрасочная камера с автоматизированной линией сушки

• Платформы для испытаний на выносливость

Критические точки контроля качества

• Герметизация гидроцилиндра и удержание давления

• Глубина проплавления сварного шва ≥ 85%

• Геометрическое выравнивание стрелы/рукояти (допуск ±0,5 мм)

• Испытание натяжения гусениц и сопротивления качению

• Проверка соответствия выбросов двигателя

Сравнение отраслей

Сценарии применения

• Ландшафтный дизайн и уход за садом

• Рытье траншей под фундамент городской инфраструктуры

• Монтаж трубопровода и прокладка кабеля

• Снос зданий внутри помещений и работы в замкнутом пространстве

• Подготовка сельскохозяйственных земель и уход за садами

• Муниципальный ремонт и дренажные работы

• Малые строительные и девелоперские проекты

Основные болевые точки и инженерные решения

• Ограниченный крутящий момент двигателя в небольших машинах:Модернизированный гидравлический насос и оптимизированная система клапанов повышают эффективность копания.

• Износ гусениц на городских поверхностях:Усиленная формула резиновой гусеницы увеличивает срок службы на 15–25%.

• Перегрев при длительной работе:Усовершенствованный модуль охлаждения с увеличенным сердечником и оптимизированным воздушным потоком.

• Риски гидравлической утечки:Конструкция прокладки шлангов высокого давления и герметичные соединения предотвращают ранний выход из строя.

• Усталость оператора:Джойстики с функцией управления и подвесное сиденье снижают воздействие вибрации.

Предупреждения о рисках и предложения по снижению рисков

• Избегайте перегрузки стрелы; превышение номинального усилия копания может привести к усталости конструкции.

• Ежедневно смазывайте шарниры консистентной смазкой, чтобы предотвратить преждевременный износ.

• Работайте только на устойчивой поверхности; небольшие машины имеют ограниченную устойчивость противовеса.

• Используйте правильные гидравлические насадки; несоответствие потока может повредить уплотнения и клапаны.

• Хранить в помещении, чтобы избежать длительного воздействия ультрафиолета на резиновые детали.

Руководство по закупкам и отбору

1. Определите предполагаемую глубину копания и радиус действия.

2. Проверьте марку двигателя, соответствие нормам выбросов и расход топлива.

3. Оцените производительность гидравлической системы (подачу насоса, давление, тип клапана).

4. Сравните толщину конструкции стрелы/рукояти и качество сварки.

5. Проверьте качество рамы гусеницы, прочность катков и дорожный просвет.

6. Подтвердите технические характеристики вспомогательной гидравлической линии для навесного оборудования.

7. Ознакомьтесь с отчетами об испытаниях и записями контроля качества, предоставленными производителем.

8. Оцените доступность запасных частей и послепродажную поддержку.

Инженерный практический пример

Проект городского жилого фонда – Европа (2024)
Подрядчик использовал десять экскаваторов грузоподъёмностью 1,2 тонны для рытья узких траншей в жилом районе. Благодаря глубине копания 1850 мм и компактной ширине 980 мм, машины сократили время выемки на 32% по сравнению с более крупными машинами. Расход топлива снизился на 18%, а транспортная логистика была упрощена, что позволило быстро развернуть оборудование на нескольких площадках.

Часто задаваемые вопросы

1. Основные преимущества?Компактный размер, низкие затраты на топливо, гибкость эксплуатации.

2. Типичный срок службы?6–10 лет при правильном обслуживании.

3. Подходит ли экскаватор грузоподъемностью 1,2 тонны для каменистой почвы?Только для легких операций.

4. Совместимые вложения?Ковши, дробилки, шнеки, рыхлители, захваты.

5. Предметы ежедневного ухода?Смазка, проверка топлива, натяжение гусениц, проверка гидравлики.

6. Способ транспортировки?Небольшой прицеп или платформа пикапа.

7. Тип топлива?Дизельные двигатели, соответствующие стандартам Stage V/Tier 4.

8. Насколько глубоко он может копать?1,6–2,0 м в зависимости от модели.

9. Можно ли его эксплуатировать в помещении?Да, при условии надлежащей вентиляции.

10. Рекомендуемое гидравлическое масло?ISO VG 46 или класс, указанный производителем оригинального оборудования.

Запросить расценки или техническую документацию

Покупатели, импортеры и подрядчики строительной продукции могут запросить подробные спецификации, чертежи, отчеты об испытаниях и образцы машин, указав требования к проекту, предполагаемое применение и годовой объем закупок.

Учетные данные автора E-E-A-T

Данный контент подготовлен старшим консультантом по проектированию строительной техники, имеющим более чем 12-летний опыт проектирования компактных экскаваторов, оптимизации гидравлических систем и реализации многорегиональных строительных проектов.

Упаковка и отгрузка мини-экскаватора:

Мини-экскаваторы могут быть доставлены быстро и безопасно по всему миру благодаря нашей опытной команде по погрузке и логистике, а также доступным вариантам транспортировки, таким как стандартные контейнеры, насыпные грузы и железнодорожные линии.